有研究表明，门窗用塑木，多采用高温、高压、真空条件下的一次成型工艺，生产过程中除少量粉尘和噪声外，无废气、废渣排放，冷却水也可以循环再利用；塑木的连接媒介是热塑性聚合物，产品生产过程中不需使用粘合剂，因此也无甲醛等有害物质向外释放，所以说塑木是真正意义上的全过程环保节能产品。通过研究塑木门窗的具体生产工艺可知，门窗用塑木的造型、肌理、色彩等，均可通过设计模具和添加色料预设完成。

   其制品表面十分平整光滑，自身也具备一定的防水、防虫、防霉等特性。如无特殊要求，不需进行装饰和制品保护方面的二次加工。相对于其他木质门窗而言，塑木制造工艺流程简单，再加工过程的能源消耗量低，具有一定的节能效果。此外，有学者研究得出，门窗的传热能力越强，保温性能自然就会越低，并且传热强度随内腔数量增加而成倍减小。塑木门窗的传热系数偏低，仅为≤2.5W/m2·K，断面大都为多腔室结构，因而塑木门窗可有效削弱腔内的热传导效应，具有较好的保温性能。

   塑木复合材料经挤出工艺的制成品的外观和质感酷似木材，并具有和木材一样的加工性能、施工性能。制品密度在600~1000kg/m3之间，根据木纤维填充量的多少和发泡率的高低有所不同，一般在600~800kg/m3左右，和木材相当接近。含水量约为2%，而木材的含水量在12%~13%之间，与原木相比塑木复合型材具有更好的抗水、抗腐蚀等功能，并且不存在木材自然的缺陷，如龟裂、翘曲、疤结、明显色差等。

   木制门窗除机械的、理化的损伤外，还有一个致合的弱点，那就是虫害的损伤，如白蚁、蠹虫等害虫的侵害，而塑木复合型材含有多种化学制剂，可以抵御虫害。除此之外，挤出制品断面设计灵活，可以设计装饰性强的装饰结构和各种功能结构，而木制品的功能结构和装饰结构往往受加工方法的限制，很多装饰效果难以达到。显然，以上这些都是塑木复合挤出制品优于木材制品的地方，而且几乎无不及之处。

   塑木复合挤出制品具有普通塑料型材的绝大部分优点，如阻燃、抗老化等，同时又具有普通塑料型材不能替代的其它优点，如色泽、质感重量轻等品质性能，可钉、可钻、可锯、可刨、可上油漆、可粘接等加工性能。使用塑木复合挤出制品可以在现场施工，能给门窗的运输和安装带来很多方便，也算是在一定程度上弥补了缺憾吧。使用塑木复合型材能够在很大程度上节约能源，减少不可再生资源的损耗，维护自然生态的平衡，可谓功莫大焉。话说回来，既然塑木复合型材有着与塑料型材和木材不可比拟的优势，还能节能、环保，势必具有广泛的应用前景。我们完全可以相信，随着塑木复合挤出制品生产技术的进一步提高以及生产工艺的大范围推广，塑木复合异型材定能逐步取代塑料与木材制品的位置。